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化工、制药特种玻璃精馏装置的间歇精馏操作

时间:2018-02-02 点击次数:1045
   化工、制药特种玻璃精馏装置可用于常见溶剂的间歇精馏。如果添加进料泵从装置上段进料,也可以用于萃取精馏和多段进料精馏,但这种操作比较困难,一般较少使用。通过真空泵抽一定的真空,可以进行减压精馏,减压精馏对塔的气密性要求较高。
  下面就来介绍下化工、制药特种玻璃精馏装置常用的常压间歇精馏操作流程:
  1.装料
  ·在化工、制药特种玻璃精馏装置釜烧杯中放入烘干的沸石,用烧杯多次称量约料液倒入塔釜;
  ·将涂匀真空脂的温度计插入塔釜烧瓶左边出口,用涂匀真空脂的软胶塞封住塔釜烧瓶右边出口;
  ·将塔体下端出口用真空脂涂匀,连接上塔釜烧瓶,烧瓶来回晃动几次,确保密封好,再夹上铁夹;
  ·用生料带将可能漏气的地方密封好,塔釜缠上玻璃棉保温。
  2.打开出口阀,打开冷凝水。
  3.调节回流比至设定值。
  4.确认变压器输出电压为0,打开总电源,打开控制台电源,调整变压器输出电压,开始加热。
  5.加热开始后密切注意塔釜、各塔段、塔顶温度以及塔内气液状况,每隔5min记录一次数据。如果发生温度过高、液泛等不正常状况,调低加热负荷,并及时处理。
  6.在全回流一段时间后,打开回流比开关,按设定的回流比回流。
  7.间隔一定时间,对塔顶产品采样,采样样品称重,并留样分析。
  8.化工、制药特种玻璃精馏装置精馏结束时,先将变压器输出电压调为0,关闭回流比开关,取下玻璃棉,降低加热炉位置,等待系统降温。
  9.降低至室温时,关闭控制台电源、总电源,关掉冷凝水,关闭出口阀。取下塔釜,用保鲜膜封住塔下端出口。将釜液倒出来称重,并留样分析。
  10.清洗塔釜,烘干备用。

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