玻璃贵金属纯化装置是一种集高温熔融、惰性气氛保护与精密控温于一体的特种实验设备，广泛应用于实验室或小批量生产中对金、银、铂、钯等贵金属进行提纯与铸锭。其核心结构通常包括石英或刚玉坩埚、高纯石墨加热体、双层石英玻璃腔体、真空/惰气控制系统及智能温控模块。由于涉及高温（可达1600℃以上）、贵重物料及潜在氧化风险，正确使用
玻璃贵金属纯化装置不仅关乎纯化效果，更直接影响人员安全与材料回收率。
一、使用前准备
先确保工作区域通风良好，配备高温防护屏与灭火器材。检查石英腔体无裂纹、坩埚无污染，所有接触面清洁干燥。装入贵金属原料前，需预先在马弗炉中灼烧坩埚以去除有机残留。随后关闭腔体，连接高纯氩气（或氮气）管路，进行至少三次“抽真空—充惰气”循环，置换内部空气，氧含量应控制在10ppm以下，防止贵金属高温氧化。
二、升温与熔炼
在温控系统中设定多段升温曲线：例如先以5–10℃/min缓慢升至800℃排除残余湿气，再快速升至目标熔点（如金为1064℃，铂为1768℃），保温20–30分钟使杂质充分上浮或挥发。严禁急速升温，以免坩埚热应力破裂或金属飞溅。期间可通过观察窗监控熔体状态，理想熔融液应清澈光亮、无气泡翻腾。
三、冷却与取样
熔炼完成后，关闭加热电源，在持续通入惰气条件下自然冷却至600℃以下，再切换为空冷或强制风冷。切勿在高温下开腔，以防热震炸裂石英或金属二次氧化。待腔体降至室温后，小心取出铸锭，称重并记录收得率。残留渣滓应分类收集，避免贵金属流失。
四、设备维护与安全要点
每次使用后清理腔体内壁溅射物；定期检查密封圈老化情况及真空泵油质；石墨加热体每50次使用后检测电阻变化，预防断路。操作人员须穿戴高温手套、护目镜及防烫围裙；严禁单独作业，确保紧急停机按钮可随时触发。
