物料控温高低温循环一体机是化工、制药、新能源及材料研发中用于精确控制反应釜、夹套容器或测试样品在–40℃至200℃范围内快速升降温的核心设备。其通过密闭式循环导热介质，实现高效热交换与温度稳定。若操作不当，易导致温度超调、介质冻结、系统过压或样品失控。
物料控温高低温循环一体机应遵循介质匹配、梯度控温、压力监控、安全联锁的原则，才能实现控得准、升得快、用得稳。
一、使用前准备
导热介质选择：
–40℃～100℃：30%乙二醇+70%去离子水（防冻、环保）；
100℃～200℃：高温硅油（闪点＞250℃），禁用含水介质以防汽化；
管路连接检查：
使用耐压软管（≥1.6MPa），确保进出液口与反应釜夹套匹配；
排尽系统内空气，避免气阻影响传热效率。
二、规范启动与运行流程
预冷/预热模式：
低温启动前，先开启加热器将介质升温至0℃以上再启制冷，防止压缩机液击；
设定温度斜率：
避免直接设定温差（如从25℃跳至–30℃），应启用程序控温，设置升降温速率（如5℃/min）；
循环泵匹配：
根据管路阻力选择高/低流量模式，确保压差≤0.3MPa，防止泵过载。
三、运行中关键监控点
膨胀罐液位：
介质热胀冷缩，液位应在1/3～2/3之间，过低需补液，过高需泄压；
排气阀状态：
高温段定期微开排气阀，释放溶解气体，防止气塞；
异常报警处理：
“高压保护”可能因冷凝器积尘，需清理散热片；
“低温超限”可能因环境温度过低，需启用加热带保温管路。
四、停机与维护
梯度停机：
先将温度回调至室温附近，再关闭加热/制冷，停循环泵；
长期停用：
排空水基介质，充入氮气封存，防止腐蚀或微生物滋生；
定期保养：
每3个月更换过滤器滤芯；
每年检测压缩机油质与电加热管绝缘电阻。
