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怎样解决SF-D双层玻璃反应釜密封泄漏的困扰

时间:2020-08-24 点击次数:26
   针对SF-D双层玻璃反应釜出现密封泄漏该如何应对?
  一、填料密封反应釜
  1.搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心,造成间隙过大
  解决:更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度。调整搅拌轴的中心或定位装置,保证同心。
  2.反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封
  解决:调整油环位置,清洗油路。
  3.反应釜压盖没有压紧,填料质量差或使用时间长
  解决:压紧填料或更换填料。
  4.填料箱腐蚀
  解决:修补或更换填料箱。
  二、机械密封反应釜
  1.机械密封玻璃反应釜动静环端面变形,碰伤
  解决:更换摩擦副或重新研磨。
  2.端面比压过大,摩擦副端面产生热变形
  解决:调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量。
  3.机械密封反应釜选配的机械密封里密封圈材质不对,压紧力不够或V形密封圈装反,失去密封性
  解决:密封圈选材,安装要合理,要有足后的压紧力。
  4.反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大
  解决:停机并重新找正,保证不垂直度小于0.5mm。
  5.操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦副端面
  解决:严格控制工艺指标,颗粒机结晶物不能进入摩擦副。
  6.双层玻璃反应釜的搅拌轴轴向串动量超过指标
  解决:调整、检修使轴的串动量达到标准。
  7.镶装或黏接动、静环的镶缝发生泄漏
  解决:改进反应釜安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

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