化工、制药特种玻璃精馏装置

   随着市场竞争，面对产品质量的要求不断提高，应用精密精馏方法提高产品质量，是其他许多提纯方法不可取代的更为经济的重要手段。实验室小型球形精馏装置是精细化工、日化、轻化、医药工业、石油炼制、农林化工等部门产品开发、实验、提纯、精制的*装置，亦是各大大专院校科研单位的重要实验设备。

   玻璃精馏塔塔釜可采用闭式（三口、四口烧瓶）或开式（烧瓶下方带放料口）配合电加热套或油浴使用；塔身本身采用电加热带以及镀膜等方式进行加热保温，电压可手动调节，保温效果良好，塔节上可根据客户需要在上下位置开设进料、测温、侧线采出口；塔头采用内回流、外回流、分相回流等方式，适合于普通精馏、萃取精馏、共沸精馏等多种方式；塔顶冷凝器均采用玻璃蛇管式冷凝器，换热面积大，质量牢固可靠；产品采出接收罐采用全真空塞式，结构先进，在常、减压状况下均可放心使用；塔体整体可采用标准磨口连接、球磨口连接、法兰连接等多种方式。回流比控制系统可根据用户要求选择简易型、精密型、数据采集、计算机集成控制等多种方式；附属配件可根据客户需求选择不同规格真空泵、进料泵和框架等。

   化工、制药特种玻璃精馏装置常、减压条件下均可使用。单批处理量500ml—20000ml，塔节可设计测温口和取样口；客户可使用常规标准规格配置，适用于各种常规物料，对各种物料均有较好分离效果。塔身采用电加热带以及镀膜（透明可视）等方式进行加热保温，电压可手动调节，保温效果良好，可直接观察塔内精馏操作的情况。实验室小型球形精馏装置控制系统主要包括了智能温度表（可通过温度传感器测量塔釜温度，塔顶温度，塔节温度等），回流比控制器，调压器等组成，主要针对精馏过程中的各个控制点的情况进行表面反映。

化工、制药特种玻璃精馏装置产品组成：

   玻璃精馏装置由玻璃精馏塔、回流比控制系统、塔釜塔身加热系统、真空系统、报警系统以及控制系统组成。能够满足间歇精馏、连续精馏、共沸精馏、萃取精馏和常减压反应精馏等多种场合。

   精馏头、精馏塔、填料、温度测量、真空装置等主要部件有多种型号，可供不同产品的旋转和配用。凡玻璃仪器全部采用标准磨口连接，安装更换非常方便。玻璃仪器部分配件间的连接，除了传统的标准磨口连接外，还有气密性更好的球磨口连接，特别适用于对真空度要求比较高的场合。回流比控制器不仅可用于实验室小样试验，而且只需增加部分附件，即可扩展用于中、小规模化工生产装置上做精馏回流控制之用。

例外，除了常规产品外，我公司还可以承接各种非标定制业务，必要时需方须提供制作图纸。

产品特点：

   塔釜主体部分为玻璃制造，具有密封严、不泄漏、耐酸碱腐蚀等特性。装置加热温度可调节控制，塔顶、塔釜温度自动显示，回流采用自动调控。操作简便、运行稳定、数据可靠。

   本装置为成套装置，结构紧凑，美观大方，安装方便，占地面积小，用户只需准备水源和电源，按照说明简单安装即可投入使用。主要玻璃部件间采用标准口或球磨口连接,合金法兰固定,具有优良的气密性,高真空精馏。

   精馏时真空度数字显示，回流比数字设定99:1/1:99范围广，温度自动控制，数字显示，方便直观。安装固定架为不锈钢落地井架结构。

技术参数（根据客户要求确定）

塔体内径：Dg25-100mm，

单根塔节高度：0.3～2m； 管道壁厚：2.5～10mm

塔釜容积 ：500ml-200L；塔釜加热方式：电加热套加热

塔头回流形式：内回流，外回流

冷凝器冷凝面积：0.02～10m2

回流采用回流比自动控制，控制时间1－99

联接方式：直磨口、球磨口、法兰平口

保温方式：电热带、透明半导体导电膜、保温石棉、夹层真空涂银、电热丝夹套式等

真空泵（客户自备，需要时可以代购）

设备结构

该装置由仪表控制部分、塔流程部分组成、加热系统、真空系统（根据实际可选）和框架系统组成。

其中仪表控制部分包含控制柜、远传温度数显表、PT100铂电阻、U型管压差计、回流比控制系统等。